震动压路机的压实过程

振动压路机的压实过程一般分为初压、复压和压实三个过程。

初压的目的是平整和稳定混合料，为复压创造有利条件；再压缩的目的是使混合物致密、稳定和成型。混合料的密度取决于这一过程，因此需要合理选择设备类型，调整其振动频率和振幅。因此，压制的目的是消除轮迹，形成平整的压实面。

振动频率和振幅：振动频率主要影响沥青路面的表面压实质量。压实层厚度和碾压速度确定后，应选择振动压路机的振动频率，使冲击距离小于压实层厚度，以避免表面出现短时波纹。振幅主要影响沥青路面的压实深度。当碾压层较薄时，应采用较高的振动频率和较低的振幅，而当碾压层较厚时，可选择较高的振幅，以满足较低振动频率的要求，并获得较高的密实度。

2.碾压方向：碾压时，驱动轮应朝向摊铺机，不得突然改变碾压方向和碾压路线，造成混合料移位。压路机启动和停止时，必须缓慢减速。

3.交错轮：中小型振动压路机应从外侧下部向路中间碾压。第二辊再次向前滚动后，在滚动段前端不交错。返回原路后，在碾压段后端错开，再进行下一次碾压带。相邻的滚动带应重叠约15厘米。当振动压路机完全退出碾压作业段后，应停止振动，缓慢错开车轮，以避免车轮快速错开造成的混合料移位和挤压。在碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带应靠近摊铺机，使折返不在同一断面上，而是随着摊铺机一步步向前移动。 以上就是振动压路机的工作原理。